O Instituto de Circuitos Impressos (IPC) é formado em 1957 com 6 PCB (placa de circuito impresso) fabricantes. Muitas empresas eletrônicas se uniram em associação com o IPC em 1977 com o objetivo de interconectar e empacotar circuitos eletrônicos. Em 1998, a associação IPC criou o slogan ‘Association Connecting Electronics Industries’ para o reconhecimento. Em 1978, a conferência da convenção mundial de circuito impresso (PCWC) foi associada a associações de placas de circuito impresso (PWB) em todo o mundo com os patrocinadores, incluindo IPC, EPIC, ICT e grupo de circuito impresso IMF. Com mais de 10.000 certificações de instrutores, 125.000 engenheiros, operadores, compradores e inspetores, o IPC conduziu um programa de certificação e treinamento baseado em IPC-A-610B e IPC-A-610 com a aceitação de montagens eletrônicas e ipc.org. Este artigo descreve o que são padrões IPC, padrões IPC usados em PCB'S.

Quais são os padrões IPC?

IPC significa ‘Institute for Printed Circuits, que pertence ao comércio de indústrias de interconexão eletrônica. Oficialmente, o IPC fornece PCB padrões relacionados e agora também é chamada de Association Connecting Electronics Industries. O IPC é conhecido como uma indústria internacional com a associação de mais de 4000 empresas, que participam do uso, especificação e projeto de PCBs e também montagens, incluindo microeletrônica avançada, aplicações militares, aeroespacial, indústrias automotivas, computadores, equipamentos industriais e médicos, indústria de telecomunicações, etc.

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Árvore de padrões IPC estão associados com Design PCB , processo de produção e montagem eletrônica para alcançar alta confiabilidade, qualidade, desempenho e atender às especificações do usuário. A árvore para PCB é mostrada abaixo.

Padrões IPC para árvore PCB

Instituto de Padrões de Circuitos Impressos para PCB

Eles são necessários para produtos relacionados a PCB para segurança, confiabilidade e alto desempenho. É preciso manter qualidade, atenção e comprometimento em todo o processo produtivo. Para atender às especificações e expectativas dos usuários / clientes, muitas indústrias de produção de PCB usam esses padrões para manter a consistência, alta confiabilidade, qualidade e comprometimento. Isso também ajuda a melhorar o processo de produtos de PCB de várias maneiras. Os padrões do IPC no processo de fabricação de PCB necessários para

Ganhe o controle dos produtos finais com alta qualidade e alta confiabilidade.
Melhore a comunicação com muitos funcionários e fornecedores
Reduzir o custo
Melhore a reputação e uma nova oportunidade

Para trabalhar com esses padrões para PCB, é necessário que o usuário conheça a terminologia fornecida pelo IPC, que por sua vez auxilia na comunicação e aquisição de seus padrões. Os termos dos padrões IPC incluem,

Testes de aptidão: Necessário para verificar se o produto é aceitável ou não, isso depende do usuário ou comprador ou vendedor.

Conjunto: Inclui a junção ou montagem de várias partes e combinações.

Resistir: ele atua como um material de revestimento para proteger o produto durante o processo de fabricação e teste de galvanização, decapagem e solda, etc.

IC (Circuito Integrado): vários Circuitos eletrônicos são interligados em um só lugar com um único material para realizar a função desejada com base na aplicação.

Força flexível: Refere-se a uma resistência à tração de a fibra de um material que pode dobrar em uma curva ou dobrar ou virar.

Operação crítica: Refere-se à operação, processo e características completas do produto.

Padrões IPC para design de PCB , produção e montagem estão associados em todas as fases para alcançar produtos de qualidade, manter um espírito competitivo em todo o processo de produção. Eles são associados e implementados um após o outro em cada etapa do projeto de PCB, produção para obter os produtos de saída desejados.

Esses padrões são usados em três tipos de produtos eletrônicos relacionados a PCB.

Tipo 1: Produtos eletrônicos gerais relacionados ao PCB. Este tipo pertence a produtos para aplicações diárias, que são principalmente necessários para a função de montagem completa.

Tipo 2: Produtos eletrônicos de serviço (dedicado). Refere-se ao alto desempenho, confiabilidade e vida útil prolongada do produto. O serviço ininterrupto é preferido para o ambiente de uso final que não poderia causar nenhum dano.

Tipo 3: Produtos eletrônicos de alto desempenho. Refere-se ao desempenho contínuo e desempenho sob demanda. Como não há equipamento com tempo de inatividade, ele deve funcionar quando necessário. O ambiente de uso final pode ser hostil e este tipo de produto relacionado é usado como sistemas de suporte à vida.

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Alguns dos exemplos de padrões de PCB em design de PCB e processo de produção são, IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 etc.

Padrões IPC para soldagem são necessários para a soldagem durante a fabricação de PCBs e produtos de PCBs. Nas indústrias em todo o mundo, o padrão IPC chamado IPC - J -STD - 001G é usado para materiais de solda e processamento. Os programas de treinamento e certificação do IPC - J - STD - 001 são realizados para a soldagem de conjuntos elétricos e eletrônicos durante o processo de fabricação.

Os padrões IPC - A - 620 são usados como emendas de solda para reparar condutores quebrados e danificados que pertencem a produtos eletrônicos relacionados a PCB tipo 2 e 3 sem o usuário final. Existem 4 métodos de emenda de solda aceitáveis usados para reparos de condutores. Eles estão

Malha
Embrulho
Gancho
Colo

Essas emendas de solda são explicadas pelos padrões IPC em diagramas e palavras para facilitar o entendimento durante o processo.
No método de malha, existem diferentes critérios como aceitável (tipo 1,2,3), indicador de processo (tipo 2,3) e defeito (tipo 1,2,3).

Com o uso de padrões IPC, a montagem adequada de pinos DIP, pinos SIP e soquetes também pode ser feita facilmente.

Padrão de pegada

Nas indústrias eletrônicas modernas, os padrões IPC são usados para projetar e fabricar PCBs com qualidade, consistência e processo padrão. Basicamente, a série de padrões IPC - 7350 é usada para o projeto físico de PCB com diferentes tipos de pegadas e especificações. Esses padrões ajudam a manter a alta qualidade, confiabilidade, desempenho, reduzir tempo, custo e refugo durante a fabricação.

Também é necessário verificar se os componentes estão montados na superfície corretamente durante o projeto do PCB. Caso contrário, custos extras podem ser necessários para projetar e trabalhar com um componente específico.

Os padrões IPC não são usados o tempo todo para projetar componentes no PCB. Um pacote de software chamado ferramentas CAD facilita o projeto de PCB, componentes e estratégias. Ferramentas CAD Ultra 2D e 3D são usadas para projetar componentes de PCB de acordo com as expectativas do usuário.

Assim, este artigo discute uma visão geral do padrão IPC para PCB desenho, soldagem, árvore padrão IPC, padrão de pegada. Aqui está uma pergunta para você: 'Quais são as vantagens e desvantagens dos padrões IPC?'